一、目的與意義 混凝土抗?jié)B試驗廣泛用于建筑、水利各項領域，對于有防水要求的建筑部位，其所使用的混凝土的抗?jié)B性能是非常重要的材料技術指標。隨著城市高層和地下建筑越來越多，目前各個檢測單位所接受的抗?jié)B試驗委托數(shù)量非常的大，所配備的抗?jié)B儀也越來越多。 傳統(tǒng)的混凝土抗?jié)B儀，每臺都單獨配有水泵用于工作時所需的壓力，每個用戶一般都有多臺抗?jié)B儀，多臺設備同時工作時產生的噪音大，并且不利于設備的維修和成本控制。工作期間需要有人值班，靠人工判斷工位滲水和人工關閉滲水工位的水閥，非常繁瑣和辛勞。 對于抗?jié)B試塊在抗?jié)B儀上的密封，目前市場上通用的做法是大多采用蠟或黃油密封，這兩種方法污染大，對人體有害，并且密封工作量大，密封效果不好，耗時耗力；后來有單位采用橡皮筋或防水膠帶對樣品進行密封，但該種方法只是在樣品垂直方向用一道或幾道橡皮筋進行勒箍，橡皮筋之間無法阻止?jié)B漏產生。 二、方案設計和改進情況 (一)改進混凝土抗?jié)B性試驗步驟 該方法采用壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置進行試驗，包括以下步驟： 1)按標準規(guī)定制作試塊；試塊上端面直徑175mm，下端面直徑185mm，高度150mm的圓臺體。 2)將按標準養(yǎng)護28d的抗?jié)B混凝土試塊，從標養(yǎng)室取出后，將表面風干，然后在其側面涂一遍結構膠。（自動刷膠機） 其作用：在試驗水壓力作用下，阻止壓力水從試塊側面滲出。通過試塊大端面粘貼的塑料板與密封圈緊密接觸，阻止壓力水從試塊混凝土大端面與密封圈之間滲出。 注意事項： 3)將制作符合要求的試塊放置在壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置的下金屬腔試位坑內，試位坑內預先放好O型橡膠密封圈，壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置的出水口對準試塊中心位置。 4)將壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置的上金屬壓板安裝到固定桿上，擰緊螺帽，確保在水壓作用下，水不會從試塊大端面底部滲出。 5)打開壓板式混凝土抗?jié)B性能試驗裝置的控制開關和水壓控制閥，進行試驗，記錄數(shù)據(jù)。試驗時，水壓從0.1MPa開始，每隔8h時增加水壓0.1MPa。 6)試驗結束后，松開上金屬壓板，取出試塊；并對試驗得到的數(shù)據(jù)進行處理和判定。 上金屬壓板的主要作用是將混凝土抗?jié)B試塊緊緊地壓在下金屬腔試位坑內(試位坑內預先放好O型橡膠密封圈)，內密封圈的作用是防止試驗時水流從下金屬腔底部流出。 本設備不需要試塊套模、蠟封等步驟，直接將制作好的試塊裝入下金屬腔內，再通過上金屬壓板壓緊即可，勞動強度大大降低。而且由于下金屬腔內帶O型橡膠密封圈，在水壓作用下，水流不會從下金屬腔邊緣滲出，密封效果好，試驗準確性高。（主要靠圖文并茂簡單描述O型圈子、L型塑料底板以及側面刷結構膠能保證密封性） (二)混凝土抗?jié)B儀的集中控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 1．混凝土抗?jié)B儀的集中控制和自動試驗控制 技術實施方案： 該系統(tǒng)包括提供一套總壓力的泵站、水箱和一組抗?jié)B儀。泵站與水箱連接，水箱與一組抗?jié)B儀連接，在水箱與單個抗?jié)B儀之間設有電磁閥。 在單個抗?jié)B儀上設有6個工位，在每個工位上均安裝有分電磁閥。泵站產生抗?jié)B試驗所需要的一個壓力(總壓力)用于給各個抗?jié)B儀補充工作壓力，單個抗?jié)B儀達到所需的壓力后關閉電磁閥進行飽壓；每臺單機配置6個工位的水敏探測器，可探測出單個試塊滲漏情況，滲漏后單獨停止該工位的加壓，實現(xiàn)全自動無人值守。 多個獨立的抗?jié)B儀的工作壓力由集中的泵站提供，單個抗?jié)B儀通過與泵站連接的管路上的電磁閥開關來補充自身所需的工作壓力。 每臺抗?jié)B儀6個工位安裝有分電磁閥，可以自動關閉單獨工位的的供壓。 與傳統(tǒng)技術相比，本實用新型技術方案具有以下優(yōu)點：采用集中泵站給各個抗?jié)B儀供壓，簡化了單個抗?jié)B儀的內部結構和運營成本，降低了噪音，并便于日常維護?？?jié)B儀滲漏自動判斷，免去了人工值班，大大提高了工作效率，降低了試驗成本。 2．試驗數(shù)據(jù)自動采集 每個抗?jié)B儀上裝有控制單個抗?jié)B儀的單片機，用于控制每組抗?jié)B樣品的試驗過程。多臺抗?jié)B儀共用一個數(shù)據(jù)采集終端，用于設定樣品編號，記錄每個抗?jié)B儀的工作情況和試驗數(shù)據(jù)，并可將數(shù)據(jù)實時發(fā)送到檢測單位的管理系統(tǒng)中 試驗過程中，由總控制器將試驗結果及試驗的具體過程傳輸?shù)诫娔X采集軟件中?？偪刂破髟谠囼炦^程中采集每組抗?jié)B試塊的加壓過程和滲漏情況。 三、技術參數(shù)、產品結構及性能指標情況 1)同時試驗管路：N路（N≤20）。 2)微機控制試驗過程，實時顯示壓力值、試驗時間，試驗結果自動保存，并可打印輸出。與檢測管理系統(tǒng)聯(lián)網，實現(xiàn)網絡化管理，操作人員在辦公室可監(jiān)控試驗過程，任務通過檢測管理系統(tǒng)下發(fā)，并實時采集檢測過程數(shù)據(jù)，檢測結果可通過互聯(lián)網傳輸?shù)皆破脚_。 3)試驗介質：純凈水。 4)設備通過平觸摸屏控制、微機控制兩種控制方式都能控制試驗過程，試驗完畢，自動停止。 5)試驗壓力范圍：0.1～4MPa。 6)控壓準確度：≤0.05MPa。 7)設備具有掉電追加功能，通電后只須調上次試驗記錄則可以繼續(xù)試驗，不用重新試驗。 8)計時范圍：0～10000h。 9)計時精度：<±0.1%。 10)控制原理先進，通過PLC、變頻器、電機帶動不銹鋼齒輪泵，結合大容積不銹鋼蓄能罐進行控壓。 11)每臺單機配置6個工位的水敏探測器，可探測出單個試塊滲漏情況，滲漏后單獨停止該工位的加壓，實現(xiàn)全自動無人值守。 12)電源電壓：三相交流380V。 13)每套系統(tǒng)多可配置6臺抗?jié)B儀。 14)系統(tǒng)記錄參數(shù)： a)試驗開始時間、結束時間； b)單個試塊出現(xiàn)滲漏的時間； c)中途暫停試驗的時間； d)試驗起始壓力、終止壓力、每級飽壓持續(xù)時間。 四、相關標準及工作環(huán)境 （一）設備保證滿足JG/T249-2009、Q/321113 JD001-2016標準。 （二）設備使用環(huán)境： 1．環(huán)境溫度：5℃~45℃ 2．相對濕度：小于90%（25℃） 3．大氣壓力：86kPa~106kPa 4．無顯著振動和沖擊的場合 5．在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中 五、安裝前準備工作 客戶應該做以下工作： 1．凡是涉及到土建方面的工作都由甲方負責。 2．需要做好以下水電工作： ① 房間需要提供3相5線380V電源、電波動不超過±10%。 ② 設備需采用純凈水。 ③ 在-15℃以下冬季房間內應該有暖氣供水。 3．如果不能提供三通一平，設備由甲方二次運輸及就位。 |
